XK8450HD数控重型轧辊铣床

　　1、本系列机床有三条矩形导轨，超音频淬火，HRC48以上，刚性好，能承担较大的切削力，耐磨性好，精度保持性好。

　　2、床头箱采用ß型蜗轮蜗杆副传动，传动精度高，无反向间隙。

　　3、机床尾座采用固定顶尖相对于尾座套筒旋转，避免采用活动顶尖带来的支撑刚性不足的问题。尾座套筒直径大180mm。

　　4、机床飞刀拖板纵向移动不与尾座产生相对干涉现象。同时对轧辊的最小直径没有要求。

　　5、机床横向采用滚珠丝杆传动，避面T型丝杆传动不精确的特点。

　　6、横向导轨采用高刚性的直线导轨支撑，灵敏度高。

　　7、飞刀与摆头并排安装，相互间可以独立前后运动。且由滚珠丝杆传动，系统自动控制。

　　6、机床纵向采用滚珠丝杆传动，数控系统自动控制，能实现一道孔型到下一孔型自动移动，定位精确，无需人工手动移动，数显辅助显示坐标。

　　7、飞刀主轴直径大BT40主轴，能满足加工50mm的等高肋的要求。

　　8、飞刀传动机构采用纯齿轮传动，传动平稳，定位精度高 。

　　8、飞刀支撑结构借鉴了意大利的同类型机床的特点，支撑块采用圆弧面支撑，支撑效果好，同时在刀杆顶端用活动顶尖支撑，来提高刀杆的 支撑刚性和精度。

　　9、机床可以加工各种材质的轧辊，比如冷硬铸铁、高镍铬、中镍铬复合轧辊、高速钢轧辊、硬质合金轧辊。

　　10、刻字主轴采用无级调速的电主轴结构。

　　11、本系列机床具有功率大、转速高、噪音小、刚性强、精度高和精度保持性好等内在特点，又具有造型美观大方、布局紧凑合理等外部特点，标牌形象直观、操作灵活方面、安全可靠、宜人性好等优点。

　　12、机床电气箱采用 工业制冷，确保机床在高温环境下正常运转。

　　13、机床适合加工铸铁辊、高速钢辊、高硼辊、硬质合金辊等

　　14、数控系统采用三菱数控系统，六轴四联动，液晶显示。

　　15、飞刀机构与刻字机构，平行安装，系统自动切换，一次装夹完成铣槽、刻字两大功能。

　　16、系统具有自动编程，预装加工硬质合金辊环、高速钢轧辊以及普通轧辊的加工工艺。系统具有加工字符商标的字库。无需人工编程，自动化程度高。

　　二、主要技术参数

　　1、加工轧辊最大直径D 600可增加到800 mm

　　2、加工轧辊最大长度L 2500可增加到4000 mm

　　3、适用于轧辊螺纹槽规格d 5-60可增加到70 mm

　　4、适合加工轧辊材质：高镍铬、中镍铬复合轧辊、高速钢轧辊、硬质合金轧辊

　　5、顶尖间工件最大重量 3000 Kg

　　6、头架主轴用卡盘 500mm四爪

　　7、头架主轴锥孔 莫氏6#

　　8、飞刀主轴切削速度 0-600 rpm

　　9、尾座套筒直径 180mm

　　10、尾座套筒锥度 莫氏6#

　　11、尾座套筒行程 150mm

　　12、高精度滚珠丝杆直径 Φ40mm(Z轴)、Φ50mm(A轴)

　　13、纵向移动最小单位 0.001mm

　　14、编程最小设定 0.001°、0.001mm

　　15、伺服控制系统 日本三菱数控系统

　　16、伺服电机额定输出功率 X：1.5KW/ Y：3.5KW/ Z：3.5KW/ A：1.5KW/ B：1.5KW/ C：1.5KW

　　17、控制轴数 六轴(X、Y、Z、A、B、C)

　　18、联动轴 任意四轴

　　19、加工方式：飞刀加工横肋槽+摆头加工商标文字+摆头加工铸铁轧辊横肋槽

　　20、刻字电主轴功率 2.2KW

　　21、铣头电主轴转速 30-12000 rpm

　　22、刻字主轴变频器 台达

　　23、电气箱 工业制冷 LA500W

　　24、冷却泵电机 90W电压(380V)

　　25、控制系统工作电源 220V，50HZ

　　26、主电机电源 380V，50HZ

　　27、机床导轨宽度 1200mm

　　28、机床重量 8.5T

　　29、机床外形尺寸 长4500宽2300高1900

　　三、机床各主要部件介绍

　　1、床身

　　采用整体结构，树脂沙造型，且三条矩形导轨采用中频淬火磨削工艺，床身宽度为1200mm，具有良好的耐磨性及精度保持性并具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力。该床身经过先进的有限元力学分析，从理论上证实了结构的合理性、优良的刚性、抗震性和抗断面畸变能力。

　　2、主轴箱

　　主轴采用两点支承形式，合理的轴承配置及跨距设计，主轴具有很高的刚性和承载能力。优化设计的传动系统和经过高频淬火磨削工艺处理的蜗杆与ß形铜蜗轮相啮合，使主轴箱具有噪声低、传动精度高、输出扭矩大等特点。

　　3、尾座

　　由整体铸件构成。尾座套筒锥孔为莫氏5号。尾座具有精度高、承载能力强、维护周期长、工作可靠等特点。

　　4、拖板

　　该部分的主要功能用于完成各种进给工作。为了有效地防止大拖板进给的纵向爬行，拖板导轨副采用粘贴高性能的四氟软带的方法;在纵、横向分支结构上彻底根除了纵、横向进给联动问题，提高了机床的可靠性。

　　飞刀 采用伺服减速机用齿轮结构传动，纯齿轮传动，刀杆用BT40刀柄定向连接。

　　刻字铣头 主轴采用电主轴，变频器无级调速。

　　7、电气系统

　　电气系统主要实现强电和弱电控制，使机电有效地融为一体，可很方便地实现机床的控制和操纵，所有电气元件均选用通过CE欧洲安全认证产品。

　　电气控制箱采用工业空调制冷，确保机床在高温等恶劣环境下正常工作。

　　8、机床工作精度

　　XK8450数控轧辊横肋槽和标志组合加工机床执行Q/320684AJY01/02《数控轧辊横肋槽和标志组合加工机床》 标准。