一般来说，轧辊磨床磨削时产生的振动是一种破坏正常磨削的有害现象。当磨削速度较高，金属磨削量较大时，往往会产生强烈的振动。由于设备结构不合理，砂轮驱动电机安装在小拖板上，电机产生的振动通过小拖板将振源传递给砂轮。在磨削过程中，小拖板的横向进给运动通过砂轮将振动传递给磨辊，磨辊又将振动反馈给小拖板系统，进一步加剧了整个系统的振动。磨削过程中工艺系统产生的振动直接影响辊面的质量和生产率。

　　轧辊磨床的振动源主要来自以下几个方面：(1)砂轮驱动电机不平衡，产生振动，这是主要因素。(2)砂轮不处于动静平衡，所以转动时有振动。(3)传动三角带长度或松紧度不一致，导致振动。(4)磨削力不均匀和金属磨削层厚度不均匀引起的振动。(5)托颈支架润滑效果不好，或者呈点状或线状时会振动。

　　消除轧辊磨床振动的有效方法：振动有三种，磨削过程中振动的消除需要从磨床、砂轮、工件三个方面入手。通过磨削试验研究工艺系统或磨床的振动，通过改变对磨削过程有影响的工艺参数来控制磨削过程，从而限制振动。

　　消除轧辊磨床强迫振动的方法：消除强迫振动有效的方法是找出外界的干扰力，将其消除。如果不能去除，可以采用隔离的方法。砂轮驱动电机安装在小拖板上。虽然电机底座下部安装了橡胶垫，但是小拖板的底板和上盖板连接处没有阻尼，所以振动没有因为阻尼太小而消除，仍然传递到小拖板上。改进措施是在小车厢底板和上盖板处安装橡胶垫，以精细平衡电机。更换驱动电机带，确保其弹性适中，长度一致。另外，调整砂轮的动静平衡，消除高速旋转时产生的离心力。

　　消除轧辊磨床自激振动的方法：合理选择磨削工艺相关参数，生产中可行的方法是通过实验确定研磨量。先按初始选定的研磨量试磨，然后检查，并相应调整研磨量，直到确定。在半精磨和精磨过程中，如果使用精磨液浓度较高的冷却液，减振效果也较好。采用合适的砂轮提高抗振性，砂轮结合剂主要有三种形式：陶瓷、树脂和橡胶。在抗振性能方面，橡胶结合剂砂轮的抗振效果较为明显。