螺纹铣床：介绍下几个有关螺纹基本原理及方法

　　螺纹铣床：螺牙钻削

　　一般指用成型数控刀片或模具在产品上生产加工螺牙的办法，主要包括铣削、切削、攻牙、过丝、切削、打磨和飓风钻削等。铣削、切削和磨削螺牙时，产品每转一转，数控车床的传动齿轮确保车床车刀、合金铣刀或沙轮沿铸件径向精确而均匀的挪动一个螺距。在攻牙或过丝时,数控刀片(内螺纹或板牙)与部件作相应转动运动，然后由先所形成的螺牙管沟正确引导着数控刀片(或产品工件)作径向运动。

　　螺纹铣床：螺牙铣削

　　在房床边铣削螺牙可采取成型车床车刀或螺牙梳刀(见螺纹标注专用工具)。用成型车床车刀铣削螺牙，因为数控刀片结构紧凑，是散件和小批生产螺牙工件常见方式;用外螺纹梳刀铣削螺牙，生产制造，但数控刀片构造繁琐，只适合中、批量生产中铣削细牙的短螺牙产品工件。普车铣削梯形螺纹的螺纹精密度一般只有超过8～9级;在细分化的螺纹车床上生产加工螺牙，生产效率或精密度可明显提升。

　　螺纹铣床：螺纹铣削

　　在螺纹铣床上放盘形车刀或梳形镗刀开展切削。盘形车刀主要运用于切削滚珠丝杆、齿条等产品工件里的梯状管螺纹。梳形车刀用以切削内、外普通螺纹和锥螺纹，因为是用多刃车刀切削、其工作中的部分长度又高于被生产加工螺牙的长度，故产品工件只需转动1.25～1.5转就能生产进行,生产制造率较高。螺纹铣削的螺纹精密度一般可达8～9级，外表粗糙度为Ra5～0.63μm。此方法适用大批量生产一般测量精度螺牙产品工件或切削前初加工。

　　螺纹铣床：螺牙碾磨

　　用铁质等较软材料做成螺帽型或丝杆型螺牙研具，对铸件上已加工制作螺牙存有牙距偏差的部分进行正反面向转动碾磨，以提升牙距精密度。淬硬层的螺纹一般会用碾磨的办法清除形变，提高性能。

　　螺纹铣床：螺纹滚压

　　用成型挤压成型磨具使铸件造成塑性形变以获得螺牙的加工工艺，螺纹滚压一般在滚丝机，搓丝机或者在附装全自动开闭螺纹滚压头数控磨床中进行，适用批量生产标准紧固件和其它螺纹联接零件的管螺纹。挤压成型螺牙的直径一般不超过25mm，长度不得超过100mm，螺纹精度可以达到2级(GB197-63),常用坯件的孔径大概和被生产加工螺牙的中径相同。挤压成型一般不可以生产加工螺纹，而对材料过软的产品工件可以用无槽挤压丝锥冷挤螺纹(高孔径可以达到30mm以内)，原理与攻牙类似。冷挤螺纹时需需扭矩约比攻牙大1倍,尺寸精度和表面粗糙度比攻牙偏高。