轧辊磨床的介绍

　　轧辊磨床是一种金属切割机床，由床体、头架、尾架、支架、垂直、水平发展阻力板、磨削头、测量架、电气数控技术系统重要组成，分为轴承进行系统、传动分析系统、磨削系统、测量信息系统和控制管理系统。工件由主轴箱、尾架和支架支撑，并由主轴箱驱动器旋转。根据机床的数学模型实现辊金属的磨削。在线测量信息系统将测量数据可以实时反馈给磨床控制管理系统，控制环境系统对机床进行闭环控制，从而能够完成工件的精密加工。

　　轧辊磨床采用砂轮床与工件床分离的结构。床身结构调整垫铁间距短，刚性强，床身精度问题不易发生改变。砂轮座为宽床身，导轨间距为1200mm，配有伸缩式不锈钢防护罩，保证不生锈，砂轮座内安装精密滚珠丝杆驱动大型小车(Z轴)。

　　轧辊磨床头架采用三级三角皮带传动，保证传动的稳定性和准确性;交流主轴电机驱动头架实现正反转;头架的位置控制功能实现刻度盘角度的自动定位;便于托辊升降，减少辅助时间。头架润滑管理系统可以采用油脂泵，可实现信息自动定时供油。

　　轧辊磨床尾部由电力驱动，液压自动锁紧。尾架配有大行程(1000mm)液压工作套筒。

　　轧辊磨床砂轮主轴前后径后轴承均采用这样一种具有高精度动静压轴承，主轴轴向同时可以采用学生一些需要高精度推力轴承。另外，在后轴承结构设计中，增强了企业工作腔内动、静压轴承静管理压力控制效果，克服了皮带拉力较大对轴承壳的损坏。主轴动静压轴承企业产品发展具有中国不可回转精度高，稳定性好，动态管理能力刚性强，不易产生影响振动等特点。

　　轧辊磨床磨削框架采用单层整体结构，刚性高。磨削架导轨为塑料静压导轨。磨机进料机构由西门子带减速装置的交流伺服电机和精密预拉伸后的精密球线杆组成，进料精度和灵敏度高。

　　轧辊磨床滑架采用V型平板型粘贴塑料静压导轨，滑架进给机构由西门子交流伺服电机带减速器和一对精密滚珠丝杠精密预拉伸组成。小车的位置闭环控制由数控系统通过交流伺服电机和圆光栅实现。与国内外同类磨床采用的传统齿轮齿条传动相比，该滑架采用滚珠丝杠传动，机械传动链短，运动平稳，传动精度高，间隙小。

　　轧辊磨床所有伺服系统电机均采用西门子全数字经济交流以及伺服驱动电机，精度高，可靠性高。